智能叉車穿梭自如，機械手精準抓取，高清畫面實時回傳……走進南通的5G工廠，一條條看不見卻高效運轉的“智能流水線”，正悄然改變著這座城市的制造業(yè)基因。

近日，工信部發(fā)布《2025年5G工廠名錄》，南通13家企業(yè)成功入選，連續(xù)兩年入選數量位列全省第二。截至目前，全市已擁有27家國家級5G工廠，數量位居全國第五。

這不僅是數字的躍升，更是一場生產方式的深刻變革。在數字經濟與實體經濟深度融合的浪潮中，南通正以5G與工業(yè)互聯網的融合為抓手，系統(tǒng)推進制造業(yè)的“智改數轉網聯”，為產業(yè)轉型升級注入強勁動能。

在中集安瑞環(huán)科技股份有限公司的車間里，一場無聲的革命正在上演。

圖紙直達工位、物料自動配送、質檢電子化追溯——這些過去停留在構想中的場景，如今已成為日常。作為新晉國家級5G工廠，中集環(huán)科攜手中國電信打造的“5G智慧工廠”，融合了5G-MEC專網、工業(yè)PON、人工智能及邊緣計算等多項高新技術。

“項目依托5G-MEC超帶寬、低時延等特性，實現了多個智能制造場景落地。”中集環(huán)科副總裁張毅介紹，不僅生產效率與管理精度大幅提高，工廠在環(huán)保、保密和供應鏈優(yōu)化方面也取得明顯成效。項目實施以來，多項關鍵績效指標持續(xù)向好，成為罐箱制造行業(yè)數字化建設的標桿案例。

走進南通高新區(qū)的旭東汽車零部件制造車間，AGV智能無人叉車正穿梭自如，替代了傳統(tǒng)人工搬運；5G安防系統(tǒng)將高清監(jiān)控畫面實時回傳，為生產安全保駕護航。“通過高精度定位與實時路徑規(guī)劃，AGV可準確導航、多機協(xié)同、避開擁堵，大幅提升配送效率和靈活性。”企業(yè)負責人表示。5G+工業(yè)互聯網技術的應用，讓公司整體生產效率提高30%以上，人工成本降低25%，年節(jié)約成本超300萬元。

堅實的網絡基礎，是這一切智能應用落地的前提。

截至今年6月，全市累計建設5G基站2.77萬座，實現全市域5G網絡信號全覆蓋，沿海20公里范圍內覆蓋率突破90%；部署10G PON端口達16.24萬個，企業(yè)寬帶接入用戶總數達99.5萬戶，其中企業(yè)專線用戶達7萬戶。日益完善的網絡設施，為制造業(yè)的智能化躍遷鋪就了“高速公路”。

高速率、低時延、廣連接，是5G技術打破傳統(tǒng)制造中信息壁壘的最顯著特性，它推動設備、系統(tǒng)、人員無縫銜接，構建起高效協(xié)同的智能生產新范式。

起重、切割、焊接、噴涂、運輸……在通州灣三夾沙臨港產業(yè)園，“設計即生產”的高效銜接，在中鐵四局九公司“鋼橋智能制造5G工廠”里展現得淋漓盡致。只需將指令輸入，靈活的機械臂嫻熟“上崗”，在原材料上劃出一條條完美弧線，精準無誤。5G虛擬專網構建起的全場域數字化底座，讓各生產部門關鍵信息實現秒速互通，多臺先進設備各司其職，煩瑣的生產工序有序“鏈”接。

“深化設計成果、構件尺寸清單等都能自動上傳云端，大幅提速工藝制定與排版套料。”中鐵四局九公司智能制造分公司總經理鄭海堂表示，該項目是土木工程建筑行業(yè)2025年唯一上榜單位，總占地面積33萬平方米，年生產能力約20萬噸。5G讓生產綜合效率較傳統(tǒng)模式提升30%，自動化率高達90%以上，關鍵工序良品率提升至99%。

在中天科技海纜股份有限公司的5G工廠，線盤甫一成型，即由桁架機械手精準抓取，其內置的RFID芯片如同“數字身份證”，讓每一個線盤從下線伊始就具備可追溯性；數據實時回傳至MES系統(tǒng)，系統(tǒng)隨即生成指令，調度AGV小車將線盤有序運至框絞機緩存區(qū)……整個流程中，稱重、倉儲、調度與識別系統(tǒng)依托5G專網高度協(xié)同，人工干預已成為歷史。

年初，我市發(fā)布深化制造業(yè)智能化改造數字化轉型網絡化聯接行動方案，提出到2027年，全市要累計建成省級及以上工業(yè)互聯網平臺38家，創(chuàng)建省級及以上智能工廠超100家，清晰勾勒出通過技術賦能強化產業(yè)協(xié)同、邁向“智造”高地的路徑。

5G技術在提升效率的同時，也為制造業(yè)涂上了鮮明的“綠色底色”。

走進中天鋼鐵集團（南通）有限公司，迎面而來的不是灼熱的氣浪與機器的轟鳴，而是一幅工業(yè)與自然共生的畫面：湛藍天空下，綠意如織，水流蜿蜒，倒映著線條利落的現代化廠房。

這里，是鋼鐵的熔爐，更是一座綠色智造的“實景實驗室”。

作為首批省級碳達峰碳中和試點與市級近零碳工廠，企業(yè)正悄然織就一張無形而精準的“數字之網”。超低排放碳管控一體化平臺與能碳管理雙系統(tǒng)，如同工廠的“智慧大腦”，靜默運轉，卻分秒不息。

屏幕上，每一道重點工序的碳足跡被實時捕捉、匯聚成流；數據如脈搏般跳動，被持續(xù)追蹤、精準解析。資源在循環(huán)中增效，能耗在管理中降低。企業(yè)相關負責人笑言：“每一次碳排放的月度存證，每一筆碳資產的精準核算，都因為數據基底而清晰可循、有據可依。”

80多公里以外的通威太陽能（南通）有限公司，智造與綠色同樣熠熠生輝：智能制造裝備與MES、ERP等系統(tǒng)集成，助力車間能源管理系統(tǒng)實時監(jiān)測分析電耗，每年節(jié)約電費500萬元，資源能源利用率提升15%。

當前，南通“5G+工業(yè)互聯網”融合應用正不斷深化。截至今年上半年，全市累計建成國家級“雙跨”平臺1個、省級工業(yè)互聯網平臺9個。工業(yè)互聯網標識解析體系覆蓋多個行業(yè)，累計注冊企業(yè)超4萬家，標識注冊量和解析量分別達415億條和464億次，各項運營數據均位列全省前三。

隨著數實融合走向深入，一條制造業(yè)高質量發(fā)展的新路徑正清晰可見。5G工廠，正成為南通制造邁向高端、智能、綠色的強大引擎。