【南通發(fā)布】探訪5G工廠,解鎖智造躍遷南通密碼
以“行業(yè)受人尊重的全球領先企業(yè)”為目標,助力制造業(yè)高質量發(fā)展
以“行業(yè)受人尊重的全球領先企業(yè)”為目標,助力制造業(yè)高質量發(fā)展
智能叉車穿梭自如,機械手精準抓取,高清畫面實時回傳……走進南通的5G工廠,一條條看不見卻高效運轉的“智能流水線”,正悄然改變著這座城市的制造業(yè)基因。
近日,工信部發(fā)布《2025年5G工廠名錄》,南通13家企業(yè)成功入選,連續(xù)兩年入選數量位列全省第二。截至目前,全市已擁有27家國家級5G工廠,數量位居全國第五。
這不僅是數字的躍升,更是一場生產方式的深刻變革。在數字經濟與實體經濟深度融合的浪潮中,南通正以5G與工業(yè)互聯網的融合為抓手,系統(tǒng)推進制造業(yè)的“智改數轉網聯”,為產業(yè)轉型升級注入強勁動能。
5G專網——生產線上的“無形革新”?? ? ? ?
在中集安瑞環(huán)科技股份有限公司的車間里,一場無聲的革命正在上演。
圖紙直達工位、物料自動配送、質檢電子化追溯——這些過去停留在構想中的場景,如今已成為日常。作為新晉國家級5G工廠,中集環(huán)科攜手中國電信打造的“5G智慧工廠”,融合了5G-MEC專網、工業(yè)PON、人工智能及邊緣計算等多項高新技術。

“項目依托5G-MEC超帶寬、低時延等特性,實現了多個智能制造場景落地。”中集環(huán)科副總裁張毅介紹,不僅生產效率與管理精度大幅提高,工廠在環(huán)保、保密和供應鏈優(yōu)化方面也取得明顯成效。項目實施以來,多項關鍵績效指標持續(xù)向好,成為罐箱制造行業(yè)數字化建設的標桿案例。

走進南通高新區(qū)的旭東汽車零部件制造車間,AGV智能無人叉車正穿梭自如,替代了傳統(tǒng)人工搬運;5G安防系統(tǒng)將高清監(jiān)控畫面實時回傳,為生產安全保駕護航。“通過高精度定位與實時路徑規(guī)劃,AGV可準確導航、多機協(xié)同、避開擁堵,大幅提升配送效率和靈活性。”企業(yè)負責人表示。5G+工業(yè)互聯網技術的應用,讓公司整體生產效率提高30%以上,人工成本降低25%,年節(jié)約成本超300萬元。

堅實的網絡基礎,是這一切智能應用落地的前提。
截至今年6月,全市累計建設5G基站2.77萬座,實現全市域5G網絡信號全覆蓋,沿海20公里范圍內覆蓋率突破90%;部署10G PON端口達16.24萬個,企業(yè)寬帶接入用戶總數達99.5萬戶,其中企業(yè)專線用戶達7萬戶。日益完善的網絡設施,為制造業(yè)的智能化躍遷鋪就了“高速公路”。
萬物互聯——打破壁壘的高效協(xié)同?? ? ? ?
高速率、低時延、廣連接,是5G技術打破傳統(tǒng)制造中信息壁壘的最顯著特性,它推動設備、系統(tǒng)、人員無縫銜接,構建起高效協(xié)同的智能生產新范式。

起重、切割、焊接、噴涂、運輸……在通州灣三夾沙臨港產業(yè)園,“設計即生產”的高效銜接,在中鐵四局九公司“鋼橋智能制造5G工廠”里展現得淋漓盡致。只需將指令輸入,靈活的機械臂嫻熟“上崗”,在原材料上劃出一條條完美弧線,精準無誤。5G虛擬專網構建起的全場域數字化底座,讓各生產部門關鍵信息實現秒速互通,多臺先進設備各司其職,煩瑣的生產工序有序“鏈”接。
“深化設計成果、構件尺寸清單等都能自動上傳云端,大幅提速工藝制定與排版套料。”中鐵四局九公司智能制造分公司總經理鄭海堂表示,該項目是土木工程建筑行業(yè)2025年唯一上榜單位,總占地面積33萬平方米,年生產能力約20萬噸。5G讓生產綜合效率較傳統(tǒng)模式提升30%,自動化率高達90%以上,關鍵工序良品率提升至99%。
在中天科技海纜股份有限公司的5G工廠,線盤甫一成型,即由桁架機械手精準抓取,其內置的RFID芯片如同“數字身份證”,讓每一個線盤從下線伊始就具備可追溯性;數據實時回傳至MES系統(tǒng),系統(tǒng)隨即生成指令,調度AGV小車將線盤有序運至框絞機緩存區(qū)……整個流程中,稱重、倉儲、調度與識別系統(tǒng)依托5G專網高度協(xié)同,人工干預已成為歷史。
年初,我市發(fā)布深化制造業(yè)智能化改造數字化轉型網絡化聯接行動方案,提出到2027年,全市要累計建成省級及以上工業(yè)互聯網平臺38家,創(chuàng)建省級及以上智能工廠超100家,清晰勾勒出通過技術賦能強化產業(yè)協(xié)同、邁向“智造”高地的路徑。
綠色智造——數字技術的生態(tài)力量?? ? ? ?
5G技術在提升效率的同時,也為制造業(yè)涂上了鮮明的“綠色底色”。
走進中天鋼鐵集團(南通)有限公司,迎面而來的不是灼熱的氣浪與機器的轟鳴,而是一幅工業(yè)與自然共生的畫面:湛藍天空下,綠意如織,水流蜿蜒,倒映著線條利落的現代化廠房。
這里,是鋼鐵的熔爐,更是一座綠色智造的“實景實驗室”。

作為首批省級碳達峰碳中和試點與市級近零碳工廠,企業(yè)正悄然織就一張無形而精準的“數字之網”。超低排放碳管控一體化平臺與能碳管理雙系統(tǒng),如同工廠的“智慧大腦”,靜默運轉,卻分秒不息。

屏幕上,每一道重點工序的碳足跡被實時捕捉、匯聚成流;數據如脈搏般跳動,被持續(xù)追蹤、精準解析。資源在循環(huán)中增效,能耗在管理中降低。企業(yè)相關負責人笑言:“每一次碳排放的月度存證,每一筆碳資產的精準核算,都因為數據基底而清晰可循、有據可依。”
80多公里以外的通威太陽能(南通)有限公司,智造與綠色同樣熠熠生輝:智能制造裝備與MES、ERP等系統(tǒng)集成,助力車間能源管理系統(tǒng)實時監(jiān)測分析電耗,每年節(jié)約電費500萬元,資源能源利用率提升15%。
當前,南通“5G+工業(yè)互聯網”融合應用正不斷深化。截至今年上半年,全市累計建成國家級“雙跨”平臺1個、省級工業(yè)互聯網平臺9個。工業(yè)互聯網標識解析體系覆蓋多個行業(yè),累計注冊企業(yè)超4萬家,標識注冊量和解析量分別達415億條和464億次,各項運營數據均位列全省前三。
隨著數實融合走向深入,一條制造業(yè)高質量發(fā)展的新路徑正清晰可見。5G工廠,正成為南通制造邁向高端、智能、綠色的強大引擎。
編輯:奚柯柯